Category Archives: Nuevas adjudicaciones

Adjudicación Nuevo Contrato Con Petroterminal de Panamá No. N44-21-710 Survey Anual de Protección Catódica Según Norma NACE, de Equipo Localizado en Las Instalaciones de Petroterminal de Panamá , S.A. en Los Terminales Pacífico en Charco Azul Puerto Armuelles y Terminal Atlántico en Chiriquí Grande, Bocas del Toro

ADJUDICACIÓN NUEVO CONTRATO CON PETROTERMINAL DE PANAMA No. N44-21-710 SURVEY ANUAL DE PROTECCIÓN CATÓDICA SEGÚN NORMA NACE, DE EQUIPO LOCALIZADO EN LAS INSTALACIONES DE PETROTERMINAL DE PANAMÁ , S.A. EN LOS TERMINALES PACÍFICO EN CHARCO AZUL PUERTO ARMUELLES Y TERMINAL ATLÁNTICO EN CHIRIQUÍ GRANDE, BOCAS DEL TORO.

NOVIEMBRE DE 2020

RESEÑA DEL CLIENTE:

Petroterminal de Panamá S.A. (PTP), cuenta con facilidades para el almacenamiento y manejo de hidrocarburos en las costas del Atlántico y Pacífico de la República de Panamá, un oleoducto de 131 kilómetros que recorre el Istmo panameño y un muelle de carga general en la costa atlántica. PTP nace de una iniciativa conjunta entre el Gobierno de la República de Panamá y la industria privada. El proyecto fue desarrollado y es administrado por NIC Holding Corp., empresa independiente dedicada al almacenamiento y manejo de hidrocarburos con sede en Melville, Long Island, Nueva York, Estados Unidos.

LOCALIZACIÓN:

Los centros de trabajo están ubicados en la República de Panamá.  La Gerencia General está ubicada en Ciudad de Panamá.  El Terminal Atlántico y el Muelle de Carga General están localizados en Chiriquí Grande provincia de Bocas del Toro.  El Terminal Pacífico está localizado en Charco Azul, Puerto Armuelles, provincia de Chiriquí y las oficinas administrativas están ubicadas en David, también en la provincia de Chiriquí.

ALCANCE DEL SERVICIO:

Inspección y Diagnostico de todos los SPC que posee Petroterminal de Panamá tanto de corriente impresa como de Sistemas anódicos galvánicos, con el fin de conocer su estado, determinar su efectividad, ajustar y corregir posibles fallas en los mismos, adicionalmente proporcionar recomendaciones donde esté justificado para el funcionamiento continuo y eficiente de los sistemas existentes. Las inspecciones incluyen verificación de cortocircuitos eléctricos, conexiones a tierra, medidor de precisión, eficiencia, resistencia del circuito, voltaje de salida del rectificador, corriente de salida del rectificador y, siempre que sea posible, salida individual de corriente de ánodo,  tomar potenciales a las diferentes estructuras protegidas con cada sistema de protección catódica de las diferentes áreas y verificación de alistamientos eléctricos de cada activo protegido.

ACTIVIDADES:

  1. Realizar revisión de todos los rectificadores que conforman el sistema de protección catódica de cada área.
  2. Tomar potenciales a las diferentes estructuras y verificar que estén cumpliendo con el rango especificado según norma NACE.
  3. De ser necesario se ajustarán los taps de los rectificadores se debe realizar el ajuste y dejarlo habilitado.
  4. Verificar los aislamientos eléctricos de cada activo protegido.
  5. Presentar informe final con el estudio, análisis de resultados, conclusiones y recomendaciones.

DURACIÓN DEL CONTRATO:

La duración del contrato será de 30 días.

Adjudicación – licitación 5000002374 – Evaluación Directa de Corrosión Externa (ECDA) con Nuestro Cliente YPFB Transporte S.A.

ADJUDICACION – LICITACION 5000002374 – EVALUACIÓN DIRECTA DE CORROSIÓN EXTERNA (ECDA) CON NUESTRO CLIENTE YPFB Transporte S.A.

OCTUBRE DE 2021

YPFB TRANSPORTE S.A. es una empresa boliviana de servicio público, dedicada al transporte de hidrocarburos por ductos desde los distintos campos productores del país hasta los diferentes centros de consumo del mercado nacional y de exportación. Desempeña una actividad estratégica en el sector energético como propietaria de una red de ductos, entre gasoductos, oleoductos y poliductos, que opera cumpliendo normas nacionales y los más altos estándares internacionales propios de la actividad.

YPFB TRANSPORTE S.A. forma parte de la corporación estatal YPFB, empresa que tiene el control de la cadena de los hidrocarburos y sustenta gran parte de la economía del país, YPFB TRANSPORTE S.A. realiza inversiones en el mantenimiento de la red de ductos por medio de la ejecución de proyectos de continuidad del servicio y también en proyectos de expansión, buscando atender oportunamente la demanda de transporte por ductos y garantizar la prestación de servicio de manera eficaz.

OPERACIÓN INTERNACIONAL DE YPFB TRANSPORTE:

YPFB TRANSPORTE S.A. transportó gas natural con destino al mercado interno en un 94%, en un 100% al mercado argentino y alrededor del 40% al mercado brasilero. En cuanto a hidrocarburos líquidos, transportó para el mercado interno un 84% y para el mercado de exportación un 100% de los excedentes de las refinerías, vía la Estación Terminal de YPFB en Arica – Chile.

OPERACIÓN NACIONAL DE YPFB TRANSPORTE:

Su red de ductos, estaciones de compresión y bombeo abarcan 7 departamentos y 93 municipios, por las que transporta hidrocarburos a través de una geografía diversa y accidentada. La empresa cuenta con instalaciones en los Departamentos de Cochabamba, Chuquisaca, La Paz, Oruro, Potosí, Santa Cruz y Tarija.

ALCANCE DEL SERVICIO:

PERSONAL REQUERIDO:

  • Ingeniero con Certificación NACE CP4, CP3 o CP2, con cinco (5) años de experiencia, con un mínimo de 2000 km realizados con la técnica CIPS y 2000 km realizados con la técnica DCVG y/o ACVG.
  • Técnico superior Eléctrico/Electrónico o técnico operador de equipos CIPS y DCVG (con Certificación CP1 o CP2 mayor consideración en la evaluación), con al menos cinco (5) años de experiencia y con un mínimo de 1000 Km realizados en cada uno de las técnicas CIPS y DCVG.
  • Supervisor SSMS-40, con certificación vigente o el contratista favorecido deberá hacer certificar en YPFB TR.

PLAZO DE EJECUCIÓN:

YPFB TRANSPORTE S.A. considera un plazo máximo de 350 días calendario para la ejecución de las actividades y entrega de informe final de este proyecto, contados a partir de la orden de proceder emitida por YPFB TR. y aceptada por la empresa Contratista adjudicada.

Adjudicación de nuevo contrato con una de los principales empresas en el sector de hidrocarburos, para el servicio de medición de espesores por ultrasonido para identificar los niveles de corrosión de los activos de los campos de Valle Medio, Putumayo Sur y Putumayo Norte

ADJUDICACIÓN DE NUEVO CONTRATO CON UNA DE LOS PRINCIPALES EMPRESAS EN EL SECTOR DE HIDROCARBUROS, PARA EL SERVICIO DE MEDICIÓN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO PARA IDENTIFICAR LOS NIVELES DE CORROSIÓN DE LOS ACTIVOS DE LOS CAMPOS DE VALLE MEDIO, PUTUMAYO SUR Y PUTUMAYO NORTE

ABRIL DE 2021

Objetivo:

Realizar inspección por ultrasonido para determinar la condición actual de corrosión de los activos de los campos del Valle Medio VMM y Putumayo.

Solución:

Para lograr este Objetivo, INSERCOR SAS planeará y ejecutará actividades de inspección convencional que permitirán continuar con la trazabilidad del plan de integridad de los activos de los diferentes campos establecido por nuestro cliente con el fin de garantizar un óptimo funcionamiento de los activos en operación.

Actividades Desarrollar

Las actividades que se desarrollaran dentro del contrato son:

  1. Evaluación por la técnica de Inspección visual a los diferentes activos de los campos de propiedad del cliente.
  2. Evaluación por la técnica de medición de espesores a los diferentes activos de los campos de propiedad del cliente.

Resultado a Obtener

INSERCOR SAS elaborará un informe final luego de ejecutar las técnicas de inspección acordadas y realizará una presentación técnica del mismo, donde se traten los resultados obtenidos, las conclusiones y las recomendaciones respectivas para cada caso.

Nuevo contrato para el servicio de inspección y diagnóstico del estado e integridad mecánica de las tuberías de conducción de la CENTRAL HIDROELÉCTRICA ubicada en Chinchiná Caldas

NUEVO CONTRATO PARA EL SERVICIO DE INSPECCIÓN Y DIAGNÓSTICO DEL ESTADO E INTEGRIDAD MECANICA DE LAS TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA UBICADA EN CHINCHINA CALDAS

ABRIL DE 2021

Objetivo:

A partir de la última inspección en el año 2007 para diagnosticar el estado general del sistema de conducción metálico de las plantas mayores del parque de generación, compuesto por varios subsistemas se plantea como objetivo principal del contrato adjudicado: “El servicio de Re- inspección y diagnóstico del estado actual y evaluación de la integridad mecánica de las tuberías de conducción de la central hidroeléctrica”, apoyados en las buenas prácticas y normas DIN, ASME, AWS, API, ASTM y SSPC.

La central objeto del contrato hace parte de la cadena de centrales mayores de nuestro cliente. Fue construida en 1949 y ampliada en 1979. Cuenta con tres turbinas Francis con capacidad total nominal de 27 MW, con un salto neto de 116 m y un caudal de 22 m3 /s. Esta central se localiza en el municipio de Chinchiná – Caldas. A continuación, se presenta un esquema de localización de la central y sus obras conexas de captación.

Solución:

Para lograr este Objetivo, INSERCOR SAS planeará y ejecutará actividades de inspecciones convencionales y especializadas con altos estándares de calidad que permitirán establecer la condición actual y determinar la confiabilidad operativa del sistema de tuberías de conducción de la central, combinando los planes de Inspección, Integridad Mecánica, Confiablidad y Plan HSE, basados en las buenas prácticas de normativas internacionales, con el fin de garantizar un nivel óptimo de funcionamiento en condiciones normales de operación.

Actividades Desarrollar

Las actividades que se desarrollaran dentro del contrato son:

  1. Evaluación de integridad Mecánica bajo código API 570 del sistema de tuberías de conducción de la central.
  2. Evaluación del estado del recubrimiento del sistema de tuberías de conducción.
  3. Medición de espesores de pared por técnica de ultrasonido.
  4. Inspección de soldaduras mediante ultrasonido TOFD para todo el sistema.
  5. Mapeos de corrosión al sistema de conducción.
  6. Ensayo de Metalografía en situ.
  7. Ensayo de Toma de Dureza en situ

Resultado a Obtener

INSERCOR SAS elaborará un informe final luego de ejecutar todas las técnicas de inspección acordadas y realizará una presentación técnica del mismo, donde se traten los resultados obtenidos, las conclusiones y las recomendaciones respectivas para cada caso.

Nuevo contrato con GECELCA, para la inspección general, medición de espesores y realización de metalografías en campo y ensayos de laboratorio a cupones en la caldera de la unidad no. 1 en la central TERMOGUAJIRA

NUEVA ORDEN DE SERVICIO CON GECELCA, PARA LA INSPECCIÓN GENERAL, MEDICIÓN DE ESPESORES Y REALIZACIÓN DE METALOGRAFÍAS EN CAMPO Y ENSAYOS DE LABORATORIO A CUPONES EN LA CALDERA DE LA UNIDAD NO. 1 EN LA CENTRAL TERMOGUAJIRA.

DICIEMBRE DE 2020

Objetivo:

De acuerdo con el plan de mantenimiento programado por Gecelca, se proyecta realizar la parada de la Caldera No 1 de la Central Termoguajira en el mes de diciembre, con el fin de realizar inspección y evaluación de los componentes de presión y determinar su condición actual. Insercor plantea la siguiente metodología para inspeccionar y evaluar la integridad mecánica de este activo.

Ejecutar el plan de inspección, diagnóstico y evaluación para garantizar la disponibilidad y la confiabilidad operativa de los componentes y así evitar pérdidas de contención que impacten directamente en aspectos económicos, ambientales y sociales, apoyados en las buenas prácticas y normas API, ASME, AWS y ASTM.

Solución:

Insercor para cumplir este objetivo diseñará y ejecutará el plan de valoración de integridad mecánica en los componentes de presión, accesorios del hogar, paso posterior y pent house el cual permitirá establecer la estrategia de inspección optima, las condiciones de operación, frecuencia de inspección y vida remanente para garantizar la confiabilidad operativa.

Las actividades que se desarrollaran durante el contrato son:

  • Inspección visual según practica API 510 para los componentes internos de la caldera en hogar, paso posterior y pent house, como son paredes, tambor de vapor, economizador, tubos elevadores, cabezales, bancos de tubos de sobrecalentadores y recalentadores, elementos internos de sellado y protección, espaciamiento a la tubería, refractario, bases, casing, estructura soporte y chimenea de la caldera.
  • Medición de espesores
  • Ensayos de tintas penetrantes
  • Metalografías de campo en partes de presión (tubos, elevadores y cabezales)
  • Análisis de cupones de tubos en laboratorio.

Resultado a Obtener

INSERCOR SAS entregará un informe final donde se detallarán los resultados obtenidos por cada técnica de inspección, resultados de evaluación de la condición actual del activo, condiciones de operación permisibles, vida remanente y planes de re-inspeccion, mantenimiento y mejora continua que conlleven a garantizar la integridad mecánica de la caldera No 1.

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